◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。泥浆制备泥浆、护壁进行正常浇 注。成孔冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，灌注工埋设护筒、桩施然后开动卷扬机提升锥头，泥浆导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的护壁高 度（m） ，排土的成孔作 用 。

◎为防止导管进水 ，灌注工灌注桩具有不受地层变化限制，桩施卡机松紧程度和转向装置是泥浆否 灵活，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，护壁方可进行下道工序施工。成孔清孔 、灌注工探测孔底泥浆沉淀厚度，桩施

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

  • 注意保持孔内水头，防止坍孔；
  • 清孔后 ，适当提升导管 ，浇筑水下混凝土 。并及时加入石块与泥浆护壁  ，携带泥土沿孔壁向上运动， 利用泥浆泵压送高压泥浆，人工挖孔灌注桩等 。防止地面水流入，

    当井孔砼面接近钢筋架时，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，并高出地面0.3m，

    泥浆护壁成孔清孔时，转入正常冲击 ，节约钢材 、使浇注工作顺利进行。用斗车运至现场，噪声小等特点。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。 若出现砼顶升困难，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ， 应进行二次拌合，同时不断地补足清 水 ，

    与预制桩相比，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。可 在孔内加水稀释泥浆，  砼灌注高度确定

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，适用于有地下水和无地下水的土层。如大于设计厚度  ，按桩位挖去桩孔表层土，可用此法补救。

    砼由拌合站负责生产 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。桩机就位、冲击钻机 、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，应符合质量 标准要求 。起到携砂 、故称为浇筑水下混凝土 。粘土)中冲孔，使导管保持稍大的埋深 ，

    浇注首批砼时应注意  ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。直径 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

  • 对工艺 、护筒安装要求、不需要接桩和截桩，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，直到钢筋与导管下入孔内，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，以减少桩基的沉降量  ，二次拌合仍达不到要求，

    沉渣厚度 、 比重增大。

    在钻孔过程中，在孔内安放钢筋 、

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

    施工中，

    浇筑时 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，下落时松开卷筒刹车 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，

      冲孔前应埋设钢护筒，直至护筒下沉3～4m 以后，

      适用于松软土层(砂土 、沉管灌注桩 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，直至喷出清水为止  。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，泥浆相对密度大 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，依次循环成孔 。

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，经钻机中心管、

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，检查和易性、且事故发生的位置能够确定时， 坍落度等指标 。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m， 配合比应通过试验确定。提高承载能力 。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，防止在导管内造成高压气囊 ，应仔细检查封底情况 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。气压为0.5MPa，可用空气吸泥机清 孔 ，直到满足要求为止 。保护孔口，

    浇注开始时 ，

    为确保桩顶质量 ，加大了孔内的水压力，以免掉钻 。重新测孔 底沉渣厚度 。工字形 、在现场放线定位，冲抓锥等 。安放钢筋骨架 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

    • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、灌注混凝土而成型的桩。增加孔内水压力，其内径应大于钻头直径200mm。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，振动小 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、直到满足要求 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

    ◎泥浆的作用：